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キャップのデザイン生(shēng)産方法

生産(chǎn)技術によって:射出(chū)成(chéng)形カバーと押出成形カバーに分けることができる、

射出成形カバーの製造(zào)方法は:
材料吸引機は混合された材(cái)料を射出成形機の砲筒に吸い込み、砲筒內で溶融可塑化まで加熱(rè)した後、金型(xíng)キャビティに射(shè)出し、キャビティ內で定型、離型を冷(lěng)卻し、さらにカットリング、パッドを経て、射出成形カバーの生産を完了する。

押出(chū)成形カバーの製造方法は:
材料吸引(yǐn)機は混合した材料をプレス成形機のシリンダーに吸い込み、シリンダー內(nèi)で半溶融成形狀(zhuàng)態に加(jiā)熱した後、定量的に金型キャビティ內に押(yā)し出(chū)し、上下の金型(xíng)を型締め、プレス成形し、冷卻して定型、離型し、さらに切削リング、加パッドを経て、プレス成形カバーの生産を完成した。比較:
(9332)、射出カバーは材料を溶融流動狀態に加熱する必要があり、溫度は250℃前後である、プレス成形(xíng)は180℃程度に加熱するだけで、射出成形カバーのエネルギー消費(fèi)量はプレス成形カバーより高い、
⑵プレス成形加工溫度が低く、収縮量が小さく、カバー寸(cùn)法が比較的正確である、
(9334)、射出成形は一度にすべてのキャビティを満たし、押出成形は毎回キャップ用材料を1つ押し出す。プレス成形押出圧力は小さいが、射出成形に必(bì)要な圧力は高い。
(9335)、射出(chū)金型は體積が大きく、単一キャビティの交換が麵倒である、プレス成形の各キャビティは相対的に獨立しており、単獨で交換することができる。
⑸圧造蓋機はキャップ専用機であり、キャップに特(tè)化した離型設計がある、キャップ射(shè)出成形機はキャップに対する専門的な設(shè)計がほとんどないため、押出成形キャップはベルマウスにすることができ、キャップ率が高く、ユーザーは好んで使用することができる。

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