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瓶（píng）蓋是如何設計生（shēng）產
按生產工藝：可分為（wéi）注塑（sù）蓋和壓塑蓋；注塑蓋生產工藝為（wéi）：吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內（nèi）加熱到（dào）熔融塑化（huà）後，注射（shè）到模具型腔，在型腔內冷卻（què）定型、脫模，再經過切（qiē）環、加（jiā）墊（diàn），完成注塑蓋生產。壓塑蓋生產工藝為：吸料機將（jiāng）混合（hé）好的材料吸進壓塑（sù）機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔內，上下模具合（hé）模、壓塑並（bìng）冷卻定型、脫模，再經過切環、加（jiā）墊（diàn），完成壓塑蓋生產。 比（bǐ）較：⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融（róng）流動狀態，溫度在250℃左右（yòu）；壓（yā）塑隻需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注（zhù）蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，製蓋（gài）尺寸較為[敏感詞]；⑶、注塑一次注滿所有模腔（qiāng），壓塑每（měi）次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠（jǐ）出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑（sù）每個模腔相對獨立，可以單獨更換；⑸、壓塑製蓋機是瓶蓋（gài）專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒（méi）有針對瓶蓋的專門設計，因此（cǐ）壓塑（sù）蓋可以做成喇叭口，掛蓋（gài）率高，用戶喜歡使用。
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